９月５日下午，榆能化公司董事长曹德全一行前往填平补齐全厂系统主蒸汽管道工程预制现场检查指导工作，听取制作进展情况汇报，了解工程存在问题，对焊接施工中采取的新工艺、新设备、新方法及质量检测结果给予充分肯定。
截至９月８日，西宇无损检测公司承担的榆能化一期填平补齐全厂系统热力中心主蒸汽管道已完成预制总量的30％，无损探伤一次合格率100%，外观质量、接头表面硬度、焊缝质量完全符合设计要求。
此次由西宇无损检测公司承担施工的榆能化一期填平补齐项目全厂系统主蒸汽管道工程，工作量包括主蒸汽管道、支管道等内容，材质简称为P91钢，设计温度为545℃,管材规格分别为Φ406mm×26 mm、Φ273 mm×18.26mm，总长度３０００m。
P91属于中合金钢,是近年来应用于我国大型发电厂和大型石化生产企业的新型材质，具有高温强度高、抗氧化性能和抗蠕变性能好等特点；同时具有高冷裂倾向，不预热条件下焊接裂纹达100%,且焊接接头处于高硬度不稳定状态,因此对焊接工艺评定、焊接过程热量输入控制及焊后热处理特点的掌握需要在施工中摸索。
为保证P91钢管道焊接工艺质量达到设计要求,施工前，西宇公司对P91钢进行焊接工艺评定,编制作业指导书，对焊工进行岗前培训，持证上岗,并从材料、设备、对口、焊接、热处理参数、焊接接头表面质量、无损探伤、缺陷焊缝返修等方面严格控制。具体做法是，焊前严格选择焊材、规范加工坡口、仔细精确对口、焊前预热至１５0～2０0℃、管子内充满纯度99.99%的氩气保护。氩弧焊打底完成后,将预热温度升至200～250℃，然后采用钨极氩弧打底、低氢型焊条电弧焊填充。同时，采用直流反接法、两人对称焊接，焊完后升温至750℃-770℃进行热处理；为避免焊接时熔池出现夹渣、层间未熔合等缺陷,采取多层多道、小规范焊接。
焊接工程于８月１２日开始，计划１０月底完工。为确保优质高效实现节点目标，西宇公司调集２２名焊工、１５名管工、３台自动焊机及便携外箱式坡口机等工机具，并针对一段管道位于老厂区内的情况，为保持老厂区安全生产和减少现场组对，项目部积极对原有焊接设备进行升级改造，增加焊剂自动回收等功能，使现场预制深度达60％，节省了人力，提高了效率。
目前，正在使用的三台自动焊设备，按照每台每天节约１个普工（每天200元工资）计算，仅此一项可节约施工经费约5.5万元。
（陈练斌 肖元兴）
