8月31日,由三公司承担的榆能化DCC装置技改检修工程顺利完工,较计划工期提前3天完成检修目标。
此次技改检修,三公司集结了铆工、电焊、起重等工种750余人参战。两器是DCC的核心装置,容器内作业空间狭小,全部为高空作业,施工难度大。特别是提升管Ⅰ入口分配器对口处衬里拆除与恢复,需要人员从提升管底部进入,攀爬框架41m才能到达作业面。三公司上下对施工安全极为重视。技改检修开始前,经理梁志强多次强调施工安全运行体系的重要性,亲自审看安全施工方案。安环科派员详细考察施工现场,结合施工图纸,编制了详实的安全策划、安全施工实施方案、专项吊装方案等,提前做好安全带、施工机具及其他安全防护用品的检测维护。技术、设材、安环、劳资、办公室等科室,围绕技术支持、材料配送、安全保障、人员调配、后勤服务等工作积极备战。
8月1日装置停车。由于多种原因,业主方不断压缩工期。时间紧,任务重。三公司统筹调配生产要素的平衡与备用。作业班组提前预制再生器大分布板,利用装置停车吹扫间隙抢衬里,加工、吊装、组装胎具。施工中,三公司成立一支“党员先锋队”、两支“青年突击队”奋力打好检修攻坚会战;党支部书记、副经理魏恩安现场指挥,督查安全生产。广大突击队员充分发挥党团员的先锋模范作用,在技术能手袁胜平、甘梦涛等骨干的带领下,克服受限作业空间小,交叉作业多等困难,临时打开安全防护通道缺口,白天进料,晚上安装,边进料、边拆除,两班倒,24小时上下层同时作业,确保证施工的顺利推进。再生斜管脱气罐是新增技改项目。因热处理离得较近,现场不能同时焊接。施工班组错开作业时间,实行分组焊接,一组焊里口,一组焊外口,每天5到6个焊工,有效保证了施工安全。
本次技改检修,主要工程量包括 :原内件拆除、外运,新内件组对、安装;原衬里拆除、安装;脚手架搭拆;热处理;防腐保温等15项技改项目;两器技改以外的检修主要为外取热器管束整体更换,再生器Ⅰ斜管Y型段整体更换,第一提升管提升蒸汽环管更换等13大项。
据悉,9月1日三公司承担的靖边能化DCC装置技改检修已通过甲方联合验收组的验收。计划9月3日开始管道通气、清扫。9月4号点火烘炉(烘干衬里),9月9日开始正式投料。(赵 阳)