8月31日，由三公司承担的榆能化DCC装置技改检修工程顺利完工，较计划工期提前3天完成检修目标。
此次技改检修，三公司集结了铆工、电焊、起重等工种750余人参战。两器是DCC的核心装置，容器内作业空间狭小，全部为高空作业，施工难度大。特别是提升管Ⅰ入口分配器对口处衬里拆除与恢复，需要人员从提升管底部进入，攀爬框架41m才能到达作业面。三公司上下对施工安全极为重视。技改检修开始前，经理梁志强多次强调施工安全运行体系的重要性，亲自审看安全施工方案。安环科派员详细考察施工现场，结合施工图纸，编制了详实的安全策划、安全施工实施方案、专项吊装方案等，提前做好安全带、施工机具及其他安全防护用品的检测维护。技术、设材、安环、劳资、办公室等科室，围绕技术支持、材料配送、安全保障、人员调配、后勤服务等工作积极备战。
8月1日装置停车。由于多种原因，业主方不断压缩工期。时间紧，任务重。三公司统筹调配生产要素的平衡与备用。作业班组提前预制再生器大分布板，利用装置停车吹扫间隙抢衬里，加工、吊装、组装胎具。施工中，三公司成立一支“党员先锋队”、两支“青年突击队”奋力打好检修攻坚会战；党支部书记、副经理魏恩安现场指挥，督查安全生产。广大突击队员充分发挥党团员的先锋模范作用，在技术能手袁胜平、甘梦涛等骨干的带领下，克服受限作业空间小，交叉作业多等困难，临时打开安全防护通道缺口，白天进料，晚上安装，边进料、边拆除，两班倒，24小时上下层同时作业，确保证施工的顺利推进。再生斜管脱气罐是新增技改项目。因热处理离得较近，现场不能同时焊接。施工班组错开作业时间，实行分组焊接，一组焊里口，一组焊外口，每天5到6个焊工，有效保证了施工安全。
本次技改检修，主要工程量包括 ：原内件拆除、外运，新内件组对、安装；原衬里拆除、安装；脚手架搭拆；热处理；防腐保温等15项技改项目；两器技改以外的检修主要为外取热器管束整体更换，再生器Ⅰ斜管Y型段整体更换，第一提升管提升蒸汽环管更换等13大项。
据悉，9月1日三公司承担的靖边能化DCC装置技改检修已通过甲方联合验收组的验收。计划9月3日开始管道通气、清扫。9月4号点火烘炉（烘干衬里），9月9日开始正式投料。（赵 阳）
