5月25日以来，永坪炼油厂展开了历史上最大规模的装置消缺检修。围绕“高效率、无事故、零污染”目标，化建一公司在践行动真抓实作风上下功夫、见成效。截止5月31日，配合全厂密闭吹扫工作已圆满完成，各装置检修按计划全面展开。
此次永坪炼油厂装置消缺大检修，是今年延长集团公司降耗节能、提质增效、实现全年各项经济指标的重要举措。化建一公司承担了140万吨/年加氢装置、120万吨/年催化装置、90万吨/年s-zorb装置、50万吨/年催化装置等6套主装置施工任务。为优质、高效服务好业主，从3月初开始，一公司提前着手做好各项准备工作：组织技术人员与厂方相关部门进行检修工作量及技术对接，制订、审查“人、材、机”需求计划和施工方案；考察、审定检修队伍，落实检修工作量、工期，责任到人。同时组织有关部门参与业主材料项目对接，将预制关口前移，从4月15日开始，对需更换的梯子平台、地下循环水管道、临时工艺管线等预制，另外借鉴往年经验的基础上，按照《阀门检验与安装规范（SY/T 4102-2013 ）》对阀门、外取热器管束逐个打压、登记，为展开大检修做好充分准备。
检修过程中，一公司还配合永炼厂多措并举搞好环保清洁、增收节支、修旧利废工作：一是严把材料领用关，凡大修材料经指挥部审批后方可领用。二是在拆除盲板、开启塔底放空阀门、拆装换热器芯时，在地面上围堵消防沙或铺垫塑料布，防止油污泄露。三是按照业主要求和修旧利废原则，拆下来能修的坚决不换，紧固件、保温铁皮等材料尽量利旧，同时对随意丢弃旧材料被的行为，严肃查处。四是组织专业清洁工对24小时清理现场卫生。
目前，检修现场热火朝天，各项检修计划正安全、有序、快速推进。（陈练斌 张军辉）
