座落于成都二峨山麓龙泉镇的洛带古镇，建于三国蜀汉时期，传说因蜀汉后主刘禅的玉带落入镇旁的八角井中而得名。如今，随着延长石油集团中心油库项目在这里建设，化建铁军的美名也在这里广泛流传。
四川中心油库项目是集团公司“十二五”开拓西南地区油品管输网，实现成品油覆盖“三省一市”（四川、云南、贵州和重庆市）供求市场的一项重要举措，油库总容积15万立方，设计装卸油鹤位86个，年周转能力180万吨，包括4台20000m3油罐、7台10000 m3油罐、1座总变电所、1座库区10KV总变配电室、1座消防站、1座消防水泵房、2台5000m3消防水罐等设施。 2011年12月31日前完成全部建筑安装工程（铁路装卸区除外）。我公司PC总承包了该项目全部土建、安装及材料、设备招标采购等工程量。经过项目部及参战单位6个月的团结奋战，截止10月25日，四川中心油库项目土建工程已完成总量的85%、安装工程已完成总量的80%，剩余工程正在紧张有序进行。
重视质量安全 加强文明施工
公司提出要将四川中心油库项目做成集团公司的精品工程，对工程质量安全提出了很高要求。承担施工任务后，公司项目部积极部署，建立完善质量安全保障体系。施工过程中，针对胶泥土壤结构开挖难度大、地下水位高、雨水较多及电动阀门、消防阀门以及电气、仪表材料供货周期较长影响安装施工的情况，项目部按照质量安全、文明施工管理及工期目标节点要求，及时调整施工计划，对工号安排专人负责，同时组织参战的一公司、三公司、电仪公司加大人力、机械投入，开展质量安全系列活动，通过周一项目部安全文明施工大检查和周四业主现场大检查，督促现场保持“工完料净，场地清”的施工环境，确保了工程按计划进行，多次受到当地质监局和政府的好评。
团结协作 走活一盘棋
一公司在该项目中承担4台20000m3油罐、3台10000m3油罐的2387吨钢结构安装，157.3吨的成品汽车装卸设施钢结构安装及工艺管道给排水管道安装等工作量，目前主体制安已全部完成，油罐试水全部完成，试水期间未发现一个漏点。
一公司施工任务的圆满完成，取决于项目领导、现场技术员及全体施工人员的共同努力。今年3月底，一公司项目经理袁华安和施工经理刘建华来到施工现场后，带领技术员积极熟悉图纸，编写施工方案，了解材料到货情况，在最短时间里完成了所有储罐的壁板和顶板排版图。施工过程中，为了满足业主对工期的要求，现场负责人刘建华根据安装工艺和流程要求，一方面根据施工程序对施工人员进行详细分工，成立了预制下料小组、安装组对小组、专业焊接小组及专业打磨施工小组，进行流水作业。同时，采取四个罐同时开工，采用先进的液压顶升法进行储罐安装施工，大大提高了施工效率。
此次油罐施工，虽然只有6个月时间，但大多数工程量要在炎热的夏天和雨季进行。为了确保工程按期完工，针对当地特殊的施工环境，一公司项目经理袁华安积极和业主、监理协商，制定了高温时段和雨季施工方案，现场组建了防汛综合小组，专门负责现场雨季的排洪排水工作。风雨中，小组成员时常披着雨衣、穿着胶鞋，穿梭在油罐周边的各个积水坑边，争分夺秒地排水，创造施工条件。盛夏时节，当地骄阳似火，室外温度高达四十多度，油罐内部空间密闭，温度超过五十度，工人的衣服时常是湿了又干，干了又湿，体能消耗也很大。为防止工人中暑、保障体力，袁华安从当地特意采购了大型电风扇，安装在罐内，保证空气流通，联系当地的空调租赁商为职工宿舍安装空调，同时为每个工人配备一个军用水壶，每天发放藿香正气水，食堂每天向工地供应绿豆汤。
针对7、8、9三个月雨季频繁、天气酷热的特点，项目负责人刘建华及时调整作息时间，采取两班倒施工，将安装要求和吊装要求高的工序安排在白天，罗清松铆工安装班组抓紧白天时间起罐和围板，赵旭斌电焊班组将焊工分为两组，一组负责白天围板、起罐时的焊接任务，另一组在温度降低、施工条件良好的夜里通宵加班突击抢进度，同时打磨小组的两名作业人员负责配合夜班焊工打磨，为第二天的起罐做好准备。通过周密的安排及各小组作业人员的积极配合，现场油罐安装按照 “三天两带板”的施工计划和速度有序进行，确保了工程在业主要求的工期内顺利完工。
三公司承建的工程包括：成品油罐区及泵棚4台10000 m3油罐制安和区域内的设备、工艺管线、给排水管线安装；新鲜水和消防水加压设施内的2台5000 m3消防水罐和1台50 m3新鲜水罐制安、设备安装、给排水管线安装；污水处理场内的1台1000m3含油污水罐制安、设备安装、给排水管线安装；雨水监控设施内的设备安装、给排水管线安装；图幅Ⅰ、Ⅳ内的给排水管线安装。为了确保工程质量和进度，在7、8、9三个月大干期间，三公司项目负责人项连恩根据当地温度高、雨水多的天气特点，及时调整施工计划，搭建防雨棚，并将施工人员分成两个作业组展开劳动竞赛，抢抓施工进度。同时，在施工现场设立了饮水处，从当地中药铺购买防暑中药，每天为大家供应，防止了中暑现象发生。进入九月份以来，天气变化无常，经常晚上下大雨，项目部要求参战单位每天下班之前关闭设备用电，并用彩条布覆盖，有效地防止了现场用电设备事故的发生，确保了施工安全顺利进行。
电仪公司承建的工程包括油库库区内全部电气安装、仪表安装工程。在受天气和土建工程影响的情况下，目前，已完成总配电室和低压配电室室内电缆沟施工，完成11台油罐导电聚合物柔性阳极和参比电极的预埋工作；接地线敷设11000米,接地板安装56根，预埋动力管制安1210米，避雷网引下线敷设300米，预埋挖沟2800米，铁构件制作2吨，照明配管500米，盘柜基础10#槽钢制安350米。
油库工程工期虽紧，项目部几个参战单位始终没有放松对工程质量的要求，成立专门的质量安全小组，定期开展质量安全大检查，严格控制每一道程序的质量安全。现场储罐安装存在壁厚薄的特点，控制焊接变形是安装重点。施工中，技术人员对罐底板焊接采用先焊短缝、后长焊缝,且由中心向两边辐射的焊接顺序，让每条焊缝尽量自由收缩,有效减少了钢板和焊缝中的内应力。油罐焊壁板立缝时焊接残余应力大。焊接过程中，作业人员先焊立缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊接时焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。在焊完第1 圈壁板的立缝和壁板与底板之间的角缝以后,再焊边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，焊接时由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接；对初层的焊道，采用分段退焊法，合理的焊接顺序有效防止了底板上产生鼓包现象。对固定顶板采用隔缝对称施焊方法，先焊内侧焊缝，后焊外侧径向的长焊缝，由中心向外分段退焊。同时施工中采用液压顶升机提升油罐，一方面提高了施工的效率，另一方面保证了所有带板提升高度和受力均匀，有效地控制了油罐焊接的变形。
一鼓作气 打好收尾攻坚战
随着油罐安装工程的顺利完成，目前，全体施工人员发扬顽强拼搏、连续奋战的铁军作风，向收尾工程发起最后冲刺，打响工艺管道、给排水管道施工攻坚战，加班加点对剩余的1台20000m3油罐进行试水，对33台静设备、29台泵、86套鹤管和库区10KV总变配电室进行安装，对240吨火车栈桥钢结构制安，对5000米给排水管线、9490米工艺管道进行敷设，力争12月31日前按期向业主交付安装施工（铁路装卸区除外），用实际行动向集团和公司交一份满意答卷。
（陈练斌 张 建 穆素琴 蔡菲）
