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延炼液化气球罐焊接进展顺利
发布时间:2012-02-16 09:28:52        文章来源:       
    本报讯(车立社)由公司承建的延炼液化气球罐施工进展顺利,“球罐探伤一次合格率达到98%以上,”听到这个消息,项目部一干子人脸上长期悬着的心终于落了下来。
    2011年下半年,接到延炼液化气球罐焊接的任务后,项目部非常重视,成立了以项目经理为首的项目部质量保证体系,把每一个质量控制点落实到每一个分管人员身上,技术部、质安部、设材部层层落实、严格把关。
    球皮一进场,项目部就组织分公司技术、供应人员认真检查每一块板,最后再做磁粉探伤,累计检查340张球皮,从而有效地保证了材料入场的合格。
    球罐焊接过程中,项目部要求分公司严格执行球罐焊接工艺,项目部焊接工程师、质安员人手一把红外线测温仪,来回在工地巡回检查测温,火焰加热达不到250℃以上不允许焊接。
    在球皮组对阶段,认真监控球皮的起吊、组装,严防因碰撞影响焊接后的质量,组对完成后再进行调缝、定位焊。分公司、项目部认真检查各种数据后再上报锅检所复检,锅检所复检合格后下达焊接开工令。
    同时,项目部对所有焊工资格进行审查,西宇检测公司考试合格后,项目部同分公司技术员、质安员在现场会议室专门对施焊焊工进行焊前培训,对大家反复讲述焊接工艺参数,项目部专门制作了焊接工艺卡板,悬挂在球罐的安全通道口。质安部更是对搭设的脚手架、防风帆布棚的每一处都进行认真检查,检查合格后并挂上验收合格牌。
    为了有效控制焊接质量,项目部、分公司、监理、业主每一小时测量一次温度,并做好相关记录,几十天如一日毫不间断。对达不到温度的焊缝,立即通知升温。每天工人焊到什么时候,测温人员就跟班到什么时候。为了保证焊接线能量达标,项目部与分公司、业主、专业技术人员实时跟踪测量焊工焊接时间,根据焊条长度计算焊接速度,多次测量计算线能量是否在工艺卡要求的范围内,发现问题及时调整焊接电流和焊接速度。
    为了确保原有的定位焊缝打磨干净,项目部多次召开会议,反复强调并形成焊前报验制,经监理、业主检查清根干净后方可施焊。
    进入冬季,为保证环境温度,项目部经与业主协商从延炼厂引入蒸汽,并制作了火炉提高环境温度。
    一份耕耘一份收获,目前,延炼球罐焊接工作进展顺利,十台球罐的焊接仍在紧张进行当中。

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