9月12日，第二公司承建的榆神能化50万吨/年煤基乙醇项目80000m³/h空分装置一次开车成功,各项运行参数达到设计指标，并产出合格的氧氮产品。
该空分装置通过空气分离制成氧气、氮气，将氧气提供给气化、污水处理等装置使用，同时为其他下游装置提供纯度≥99.999%各种压力等级的氮气。该空分装置主要实物工程量包括：动设备安装82台（套），工艺管道安装15000m,管道焊接120000吋，管件安装近5000个，钢结构安装总量1000余吨等。
项目自2020年底开始安装，第二公司积极准备，组建了空分装置施工经验丰富的管理团队，先后投入120余名施工人员，克服疫情反复、施工空间狭小、交叉作业多等不利因素，及时优化安装方案，合理调配生产要素。施工过程中，项目部严把工程质量关，针对空分装置冷箱管道焊接量大、铝管无应力配管、焊接质量要求高的特点，安排专人重点严抓严管严控铝管焊接，经过大家共同努力，最终近40000余道焊口一次焊接合格率达到98%以上。
为保证空分装置一次开车成功顺利产出合格产品，第二公司空分试运组提前做好准备，先后按照时间节点完成了压缩机组调试、管道试压吹扫、冷箱裸冷查漏及珠光砂装填等前期工作，制定了安全可靠的开车方案，稳步推进开车进程。9月12日，空分装置一次开车成功，经连续运行，装置系统各项运行参数达到设计指标，产出质量合格的氧、氮产品，为下游其他装置开车试车提供了有力保障。（李增宇 高红星）
