10月26日16时20分，由第三公司承担施工的榆能化一期项目填平补齐工程40万吨/年聚丙烯（三线）装置挤压造粒机组一次成功投料试车，生产出了合格聚丙烯粒料。
在施工过程中，第三公司和项目部精心编制试车方案，会同厂家对试车方案多次优化，不断完善，各专业密切配合，加班加点，保质保量完成了挤压造粒机组试车前的机电调试、仪表逻辑测试、单机以及辅助系统试运行等相关工作。
试车期间，第三公司积极同日本制钢所技术人员对接，对设备联锁、切粒水流量、熔融泵温度、出口压力等重要控制参数进行详细确认，现场对切刀磨刀、冲模情况等开车条件进行认真细致检查，确保了机组连续实物料试车顺利进行。
PP3装置挤压造粒机一次实物料试车成功，为项目打通工艺全流程奠定了坚实基础，得到了总包及业主的高度认可，填补了公司在挤压造粒机组安装领域的空白，也为公司承担后续大型进口机组安装积累了施工技术管理经验。
据悉，挤压造粒机组是PP3装置的核心关键设备之一，主要实现将聚合工序产生的粉料挤压形成成品粒料产品。由株式会社日本制钢所（JSW）制造，最大负荷65吨/小时，由主电机、齿轮箱、减速箱、筒体、螺杆、水下切粒机、润滑油系统、液压油及热油系统、离心干燥器及脱水器等组成。
(姜平基 赵阳)
