7月11日，第二公司在榆能化检修甲醇净化装置中成功更换硫磺冷凝器，标志着甲醇装置在本次大检修中，难度最大的一项吊装工作顺利完成，为大检修后续工作顺利完成奠定了良好基础。
甲醇中心硫回收装置是榆能化公司重要的环保装置。此次更换硫磺冷凝器是该装置重点检修项目。根据设备制造图说明，该设备是由三级硫磺冷凝器组成的大型热交换设备，重达75吨，对工艺、设备、安全、质量以及施工作业都是极大的考验。起吊前，化建管理人员与装置车间业主人员对现场进行多次考察，硫磺冷凝器东西南和上方都有框架承重量且管道较多，第二公司施工负责人席彦军、施工技术负责人窦雅君、项目经理杨双友和车间业主讨论制定了400吨履带起重机吊装方案，将硫磺冷凝器水平向北移出框架后再水平转90度用吊车吊出装置，新换热器吊装顺序与旧换热器拆除相反。硫磺冷凝器水平移出时，需在原来主框架的主梁上固定7根12米长的HW450型钢，7根的摆放方向不一样，有三根东西向，四根南北向，四根南北向H型钢上放置6根φ168mm×16mm的合金钢管，作为六个20吨倒链的吊点，在撬动管道的时候，倒链吊着设备慢慢移动，安装H型钢时设备管道众多，稍微移动就会碰到管道和设备，部分管道和小型设备必须移位，此设备在装置中间，吊车作业半径必须大于36米，经核算最小都得使用400吨履带吊，所以，所有H钢、管道、小型设备的拆装只能使用400吨吊车，操作相当困难，且需万分小心，以免损坏成品设备及管道，换热器移出框架起吊时，移出方向结构斜撑和钢梯均影响，需割除斜撑和钢梯后，移出设备，移出设备后需将设备旋转90度后才能将设备吊出装置，此装置钢结构立柱间距均为6米，想要移动90度十分困难，稍有不慎，就会卡到钢结构框架中，而且还需400吨吊起后才能转动。
项目经理杨双友，技术负责窦雅君，施工组长席彦军现场监督指导安排部署，在确保安全质量的前提下，400吨履带吊起重机吊着设备，施工作业人员用麻绳拉着设备反复旋转、移位，整整花费了24小时才将设备旋转到位后吊出装置，新到换热器封头带有角钢斜撑，实际长度大于12米，根本无法在框架内移动，只能在装置外将封头拆除，先用400吨履带吊将封头单独吊入装置，新换热器安装和旧换热器拆除方法虽然相反，但时间耗费比旧换热器拆除时间更长，安装的标准高于拆除的标准，安装的精度必须完美无缺；用倒链吊动时，400吨履带吊需配合吊装，地脚螺栓孔很难对齐，在确定不割除新设备的条件下，第二公司领导和技术人员反复测量，安装人员不断调整倒链和吊车钢丝绳移动位置，设备地脚螺栓孔才对齐，但管道法兰口无法和设备口位置对应，又经过反复调整，最终确定了45个设备口和原管道设备口能对应上，只剩5个设备口和管道法兰方位对应不上，只能拆除管道，调整管道法兰方位，拆除管道为304不锈钢，但管道内硫磺太多，腐蚀严重，按照304焊接工艺很难焊接，焊丝焊接后气孔夹渣太多，经过反复试验后，最终确定用焊条焊接，才将管道焊接后无气孔夹渣，达到检测要求。设备就位，连接管道恢复，割除钢结构焊接恢复，倒链工装拆除，框架恢复原貌，最终实现成功更换硫磺冷凝器。（窦雅君）
