3月9日下午5点，第三公司承担的此次抢修正式开始。经过62名职工44小时艰苦鏖战，于3月11日完工，他们以零漏点、零事故，提前4小时完成抢修任务。完工后，经过气密试验和升压测试，自3月20日至今，装置运行状态良好。受到甲方好评。
3月8日上午7时许，延安石油化工厂联合三车间180万吨/年汽油精制装置于由于反应器压差过大，提前停车抢修。原计划3月15日停车检修5天，为减少抢修对其他关联装置的影响，甲方相关部门要求必须48小时完成反应器、再生器、反应过滤器等7台大中型设备、6处工艺管道的抢修任务。
此次抢修，对第三公司的施工组织能力、保运职工的施工水平是一次严峻考验和挑战。装置区域反应器、反应过滤器作业高度56m；自建厂以来最短检修时间为72小时；再生器拆装直径900mm，本体高度4m，位于框架中心，标高21m，周围工艺管线繁杂，仪表阀多，施工作业空间严重受限。由于拆装反应器大盖、更换反应过滤器须用500t汽车吊，第三公司经理梁志强、党支部书记魏恩安靠前指挥，经过紧急协调，500t汽车吊3月9日上午7时许到达抢修现场。
汽油精制装置主要介质为汽油、氢气及粉末状吸附剂，正常生产最高温度350℃，最高工作压力10MPa,非常容易发生泄漏。为此，在与甲方确定抢修方案后，保运项目部召开施工前紧急会议，制定专项施工方案、应急预案，与施工班组长签订质量安全目标责任书。施工前，对所有参战抢修职工进行了安全、技术交底。施工中，他们全程落实施工双监护，佩戴五点式双扣安全带、3M防护口罩，在进入受限作业空间前强化双检测等安全措施。施工班组每班工作8小时，24小时三班倒作业。严格落实“三检”制度，确保每一道法兰口,每一条螺栓、每一个垫片都按规范施工，达到验收标准。项目经理、施工经理、项目技术负责人、项目安全负责人等6名管理人员坚守现场指导施工，有效保证了抢修施工的顺利推进。(赵靖赵阳)
