日前，三公司施工人员克服陕北地区天冷低温，容器内作业受限，现场交叉作业多等困难，有序推进轻烃裂解项目烷基化反应器内隔液板、装填进口PP纤维填料施工。目前已完成三层隔液板共计6小层的美国进口PP纤维填料。
烷基化反应器是轻烃裂解项目核心设备，安装时需先拆除顶部工艺管道及反应器顶部大盖，包括大盖上固定的分布器中心管。鉴于制造工艺需要，出厂时制造商将影响填料安装的14层隔液板已安装完毕，造成安装填料前需将13层拆除后方可从第一层安装填料。其中每层隔液板需安装二层填料，每层32块，单块重量在50多公斤。
同时内件制造方外企厂代要求，只有在其指导监督下方可施工。12月1日施工开始，只有一名厂代跟班作业，不能保证24小时施工。三公司灵活调整作业计划，先安排2组人员配合一名厂代安装学习；12月10日下午，第二名厂代到位后，立即组织了包括起重、吊车司机在内的36名施工人员倒班作业，一台260吨吊车配合施工。由于隔液扳中间大梁与支撑圈之间间隙小，填料模块又与隔液板大梁间隙太小，拆除与安装耗费时间较长，尤其是每层填料的4个角位置的8块填料，安装时间几乎占了每层填料总安装时间的三分之一。反应器顶部平台空间有限，每次吊车倒运材料数量有限。为确保实现项目建设既定目标，施工人员分工协作，白天集中吊装材料，夜间错峰安装，安全员不间断进行安全巡查，全程监控施工安全。
据悉，经过现场施工人员的顽强拼搏，12月11日已经安装完成三层隔液板每层隔液板2层填料，预计12月20日左右完成其余11层的安装填料。（赵阳 刘强 高武仓）
