12月28日，建筑工程公司完成山东东营华联石化400万吨/年劣质油处理装置衬里工程节点目标。
该项目是建筑工程公司在省外承担的第一个筑炉衬里工程，对建筑公司的施工能力和信誉是一个严峻考验。为干好该项工程，建筑公司抽调精兵强将于9月13日进入现场，立即投入到施工中，每天加班加点往前赶进度。
为了解决对流室内衬里截面异形、无法支模的困难，施工人员动脑筋、想办法，经过反复试验，最终采用角钢焊接、胶合板加固成八套专用支模工具，有效提高了施工效率。陈宏博作为项目负责人，身兼技术员、质量员、安全员，从编制施工方案、调配机械、人员、实施技术措施、到验收耐火材料、保证质量安全，不辞辛苦。有时，白天忙碌一天，夜间还要到现场检查现场值班和烟风道的温度是否符合规范要求等情况。
进入冬季后，为防止衬里因温度过低出现裂纹、剥落等质量问题，项目经理马步红、质安科长何春生到现场，研究技术措施，编制方案报业主审批；与此同时，组织施工人员采用棉毡、防雨塑料布对常、减压余热回收烟道外壁进行包裹，对内壁每隔3米接通一个碘钨灯进行加热，并对烟道内壁温度实时进行监测；对常、减压加热炉内壁保温，采用Φ60mm无缝钢管接通厂区低压蒸汽，并在加热炉内壁设置临时暖气片扩大蒸汽散热面积，从而确保现场温度不低于摄氏5度的规范要求。另外，安排专人每天两班倒，到现场轮换巡查监护、监测室内外温度，落实了现场保温措施和施工安全管理。
截止12月26日、12月28日，常、减压炉余热回收烟道保温钉焊接、耐火衬里浇筑，常、减压炉辐射室保温钉焊接、喷涂纤维衬里均已完成，并分别交付安装，剩余烟道补口正根据安装组装情况，随时准备施工。
据悉，该工程主要包括1台常压炉和减压炉及配套的余热回收系统（烟风道）；工程量为保温钉安装77454个、增强纤维喷涂衬里291m3、隔热耐火浇注衬里228m3、耐火砖砌筑3110块。（陈晖）
