近年来随着化建的快速发展，公司始终坚持把“科技兴企、人才强企”战略作为企业发展的重要战略支撑，高度重视高技能人才培养，充分发挥了高技能技师团队在公司承建的省级重点项目、关键工序施工生产中的技术带头和示范引领作用。
今年1月19日，兴化大化工合成氨装置由于高压废锅管板焊接泄漏造成停车，经过多次补焊，都不能维持设备持续运行，造成屡次停车，而且泄漏点不断增加。若要更换设备，制造及拆安周期大约需3个月以上，将对兴化的经济效益造成很大的影响。为此，兴化高层向我公司求援。公司董事长高建成接到通知后，第一时间安排副总工程师李丽红、袁黎明带领焊工技师汪小华前去抢修。
该设备管板材料结构是由50mm厚的15CrMo表面堆焊了3mm耐高温、耐腐蚀的镍基合金材料与300余个镍合金管口焊接构成，按照设备制造焊接工艺要求，管孔焊接前应进行不低于120℃的预热、焊后再进行600℃左右的热处理，管板发生泄漏后，几次补焊维修按规定工艺要求施焊，未能达到理想结果，且费时费工，经过对管板材料结构、制造过程、使用情况、既往修复方案综合分析讨论，袁黎明提出了不预热、不热处理，少磨少焊、控制局部温度的修复方案，并先行进行了试焊检验，方案得到了现场专家的认可，方案体现了操作方便、用时短、节省材料适用性。
当时，时间紧迫，多耽误一分钟，业主就要面临更大的损失。抢修方案确定后，汪小华一刻也没有迟疑，立即在现场换上工作服，拿起焊把，钻进仅能容下一个人窝屈身体的锅炉管板封头炉腔，按照方案百余处漏点必须对称间隔跳焊、每处漏点不能连续施焊，需要往复间隔焊接，控制层间温度在50℃以下，补焊作业既因空间限制操作困难增加劳动强度，又因工艺要求限制放手作业，需要精雕细琢。炉腔内 焊花飞舞，弧光闪烁，汪小华不时操把焊接，不时拿着手电趴着在焊口上仔细检查……
他不负众望、凭着一身过硬的焊接技术和对工作高度的责任感，就在这样一个大力气不能出、细微之处不能漏的狭小空间里，经过一昼夜补焊，所有泄漏点一次修补成功，达到持续开车半年以上最佳效果。
今年8月21日，兴化大化工合成氨装置的高压过热器再次发生管板焊缝泄漏，造成装置紧急停车。董事长高建成得知信息后，迅即安排副总工程师李丽红、西宇公司经理龚固带领焊工技师黄明发、张德杰组成抢修组赶到现场，抢修组成员积极发挥各自专业技术优势，结合废锅抢修成功经验，结合两台设备的差异性，确定补焊方案，明确了“不预热、不热处理，少磨少焊、控制局部温度”补焊原则，黄明发、张德杰两位高级技师发扬迎难而上、连续作战的化建铁军作风，克服操作空间受限，安全隐患多等困难，两人相互配合一人监控检查、一人施焊操作，两个人交替作业，运用高超的焊接技艺、精心操作，又经过一个昼夜30多个小时的抢修，完成了130余道漏点焊口的补焊，所有焊口试压检验无一泄漏，一次达到业主开车要求。
这两次关键时刻的成功抢修，得到了兴化领导的高度赞扬，他们对公司这种急业主之所急的服务意识以及派出人员严谨的科学态度、精湛的技艺和敬业精神，表示由衷的敬佩，这支优秀的团队为公司赢得了荣誉、尊重。
他们以精良的焊接技术和敬业精神解决了兴化合成氨装置高压废锅管板焊接泄漏的一个大难题，从他们身上展现了化建公司焊接高技能人才优良的工作作风，看到了他们是一支能打硬仗的优秀团队。(张静)
