爱一行，干一行，钻一行。珍惜工作、尊重职业、坚守事业、忠诚企业、不断创新，坚守一线积极钻研业务，突破了一项又一项技术瓶颈，创新出一个又一个科研成果，他就是延长工匠——宋卫东。
“他是个大能人，和团队成员设计的换热器抽芯机，省时省力、效率高，每年创造300多万元的效益，这项成果还获得了集团科技进步奖……”采访中，罗向阳师傅如是介绍。
勤耕不辍 创新技术
宋卫东在炼化装置保运多年，解决了许多装置突发故障和技术瓶颈。炼化装置运行过程中，由于温度高、压力大，换热器内芯和热动力管道、有毒有害介质管道法兰常出现憋劲、螺栓孔错位等情况，检修时阀门更换、法兰拆卸、盲板加拆难度增大，这些问题都被宋卫东团队逐一解决。
宋卫东善于琢磨，遇到问题总是分析如何解决。他在工作中遇到生产装置和设备故障总是反复试验，不断技改，解决了一个又一个的难题。用同事的话说就是，“宋师傅工作起来真较劲，遇到一个问题，就一直在机器上换换、改改、试试，那个专注劲真可谓废寝忘食，与他做同事，不认真工作都不好意思。”刘小龙师傅告诉记者，一次，延安石化厂联合一车间一台压缩机的电机保护壳在打压时碰坏了，当时由于电机负荷运行，抢修过程不能动用切割机，大家十分焦急。无奈中，现场负责人突然想到了宋卫东，便拨通了电话。宋卫东闻讯赶到后，对设备“望闻问切”了一番，建议通过快速打压排除故障。在场的人将信将疑，抱着试试看的态度，结果奇迹发生了，问题很快得到了解决，既避免了电机壳体被报废，还节约了50万元维修费。
2009年，延安石化厂投运后，他和工友担负起生产保运工作。装置检修过程中，换热器拆除、清洗、安装工作量大、工期紧，原有的抽芯机效率低，工人劳动强度大、非常辛苦。平时喜欢玩弄机械、电气的宋卫东，看在眼里、急在心里，工作之余一有空，就去琢磨“改装老设备、提高施工效率”问题。功夫不负有心人。经过他和团队成员近两年时间的反复试验，2010年底，“一种新型换热器抽芯机”问世了。改进后的抽芯机功能齐全，安全性、稳定性、操作性达到国内先进水平，检修效率提高3-5倍，当年在延安石化厂、延安炼油厂、榆林炼油厂大检修中使用后节约123万施工费，并于2012年获得国家专利、2014年获得延长石油集团科技成果二等奖。
参加工作29年来，他和团队创新工法、革新机具、发明技术专利，为企业解决了许多“疑难杂症”：研制的200吨液压阀门试验台，采用电动打压方式，使大口径阀门检测效率提高了4倍，获得国家实用专利；发明的带压堵漏技术，每年节约50多万元的维修费……
尊重职业 坚守初心
“改进陈旧、落后的工法和机具，减轻人工劳动强度、提高工作效率、更好地服务企业，是施工人应有的职责和追求。”宋卫东说在嘴上做在行动上。
宋卫东技术好，作风硬，在多次的急难抢险任务中，领导点名让其担当重任。2015年9月2日上午，位于神木的延长石油安源化工公司100万吨/年煤焦油项目VCC装置试车过程中，由意大利进口的装置核心动设备——原料油泵突发故障，装置随时有停车的风险。设备配件最快需三个月以上时间才能到货，业主非常焦急，向化建公司求援，宋卫东临危受命，在维修条件不成熟，无备件、无工具的条件下，面对困难和挑战，他没有退缩。在紧急采购的专用工具到达后，他蜷伏在三面是机箱，只有一面300mm左右狭小的空间进行施工。12-P-0102B三柱塞泵丝扣口径大、丝扣内丝、外丝几乎全部损坏并有粘连现象，需要开槽、去粘连等技术修复。操作空间小，视线不佳，他就一点点用手摸索着，连续修复9小时。考虑到修复后丝扣连接的强度会有所下降，他在螺帽外侧设计安装了环形抱卡，确保其连接强度。可能发生的停车风险解除了，设备开工试运行效果良好。现场修复花费小，速度快，并且避免了设备大解体，长时间等待进口外国零部件带来的巨大经济损失。据测算，如果联系外国技术专家检修，至少需要30—50万元的费用。业主对宋卫东精湛的技术，一丝不苟的工作作风赞叹不已，专门给化建公司发来感谢信。
多年来，凭着扎实的技术功底和钉子般的钻研精神，宋卫东和团队革新、发明的成果先后获得国家专利3项、施工工艺2项、操作规程2项、创新成果4项。
精湛的技能源自于执着、源自于专注、更源自于初衷。
忠诚企业 成果丰硕
1986年，17岁的宋卫东技校毕业时，别的同学选择去大城市找固定工作，他却选择了工作流动性大的化建第三分公司。当时，三公司正在延安炼油厂施工。勤学好问的他，整天跟在师傅后面问这问那，工余时，将废旧的设备拆了装、装了拆，仔细琢磨机械原理和故障原因……凭着执着的钻研精神，宋卫东破解了一项项施工难题，一步步从青葱少年成长为“问不倒、难不住”的技术带头人。
宋卫东成名后，一项项荣誉纷至沓来，但他并没有被头顶的光环所迷惑，他说，“所有的创新成果，都是从工作总结中感悟而来，而这些感悟与个人的兴趣、爱好有关，与热爱的这份工作有关，更与领导的关心、工友的帮助、妻子的支持分不开。”
这几年公司做大做强，需要更多独当一面的技术骨干、能工巧匠，为了感恩公司的关怀和培养，宋卫东自觉担当起“传、帮、带”的义务。他结合工作实际，利用业余时间现场授课、演示，手把手指导操作。同时积极组织班组技术骨干参加各类技能竞赛，激发大家学技术的积极性。在他个人的影响下，公司青工学习技术蔚然成风，技术水平日益提升。
2014年，他组织三公司钳工代表队代表公司参加陕西省“渭化杯”钳工技术比武，取得团体第二名和个人第二、第四名的好成绩。2015年，班组成员纪云刚、贠二航、李阳代表延长集团参加第七届全国石油和化工行业职业技能竞赛(钳工组)，荣获团体二等奖和个人第8、第25、第26名的好成绩；其中在竞赛解答题中采用他发明的“动设备联轴器快速对中顶丝”方法，获得单项比赛最高成绩。
天道酬勤 工匠楷模
创新思路、创新技术、创新工作方法，是时代赋予产业工人的使命，更是宋卫东立足岗位实现人生价值的不变追求。
2017年3月，宋卫东针对容器检修专门设计的一种新型呼吸机在延安炼油厂-延安石化厂联动大检修中使用，该机以灵活方便、气源足、噪音低、运行平稳、安全可靠、节能环保、长周期运行等特点，受到业主相关部门的肯定和赞扬。
同年8月保运期间，火炬回收系统的一台螺杆压缩机电机在运行过程中出现震动现象。当时，业主从上海请来专家进行诊断、处理，但问题依然没有解决。随后，宋卫东主动提出自己的看法，并对螺栓受力情况进行精确计算，对设备底座重新进行加固处理，有效解决了问题。
由于技术创新贡献突出，宋卫东近年相继荣获了“延长集团劳动模范”、“陕西省技术状元”、“陕西省十大杰出工人”、“最美延长石油人”、“陕西省劳动模范”、“全国石化行业优秀工匠”、“全国技术能手”等荣誉称号；班组多次被公司评为“先进班组”。2019年，荣获“全国技术能手”和“全国五一劳动奖章”；2019年年初，经国务院批准，他享受了2018年国务院特殊津贴；同时，他的工作室被集团和省总工会命名为“宋卫东创新工作室”。
面对诸多荣誉和成绩，宋卫东不敢有半点懈怠：“既然融入到了施工企业、融入到石油化工建设这一行，就要勇立潮头、与时俱进，不断学习、创新进取，继续为企业发展贡献智慧和力量。”
(陈练斌)
