在冲刺陕西省重点项目——延长集团延安能源化工项目“7•30”节点目标建设现场，有一支承担主管线——高压蒸汽管道P22材质焊接的特殊群体——陕西延长化建西宇公司特材焊接施工队，他们在这里已默默奋战了整整120天。这个特殊群体的队长名不见却经传，他就是全国化工建设行业高级技能专家、陕西省“焊接首席技师”汪小华。
“不干则罢，干就要干出点成绩来。”
——汪小华的话
俗话说，功夫不负有心人。1996年刚参加工作时，20出头、中等个儿、性格倔犟的他，为了尽快学好电焊技术，夜晚在零下十几度的延炼工地上，有空就琢磨焊接手法，手脚冻僵了，活动活动接着练，始终不放弃信念。就这样，他从基本功入手，一步一个脚印，通过勤学苦练,熟练掌握了氩弧焊、下向焊和半自动焊等多种焊接方法，成为公司为数不多的焊接高手。
汪小华学到手艺后，考虑最多的是，感恩公司的培养，日常工作中，他在搞好新材料、新工艺的试焊、培训、鉴定的同时，刻苦钻研技艺、挑战自己练绝活，并珍惜锻炼机会，多次代表公司、陕西省和化工行业参加全国焊接技术比武，为公司争光添彩。2005年，他代表必赢电子游戏网站参加陕西省职工技能大赛获得焊工组第三名，荣获“陕西省技术能手”称号，并晋升为“焊工技师”；2006年，代表陕西省参加“全国第二届职工职业技能大赛焊工类比赛”获得“优秀选手奖”，被陕西省总工会、省劳动和社会保障厅等五单位授予“陕西省技术能手”称号，晋升为“焊工高级技师”。2015年，他受公司委托，参与了第十二届全国工程建设系统职工技能大赛焊工培训工作。经过为期3个月的严格培训，参赛选手取得了团体第六和个人全部铜牌的好成绩。
由于他成绩优异、贡献突出，2007年杨凌示范区授予他“第三届十大杰出青年”称号；2014年陕西省劳动和社会保障厅授予他“陕西省首席技师”荣誉称号；2015年获得国家职业技能竞赛“焊工裁判员”资格；2016年被评为第四批全国化工建设行业高级技能专家。
服从命令、勇挑重担、不计得失，是汪小华身上最突出的特点。
——延长化建西宇无损检测有限公司经理 袁黎明
2013年，必赢电子游戏网站首次承担了榆能化项目1.6公里长的ASME/SA335-P91新型材质主蒸汽管道焊接工作。本段管道设计规格为直径457毫米×27.9毫米，焊接总当量2万余吋径，且工期短、验收标准高、现场室外施工环境差，施工质量管理难度大。为此，化建公司把此次焊接工艺开发定为2013年重点技术进步管理项目，并交由西宇无损检测公司汪小华负责完成。
SA335-P91材质是金属材料界的一场革命，采用传统的单道焊接，接头易脆化、产生微裂纹。针对这一特性，作为主焊人员的汪小华，采取改善前层焊缝、热影响区域分子结构即焊前预热、焊接中多层多道焊、焊后对焊缝进行热处理的方法，经过四个多月的反复试焊，达到了焊缝美观、抗拉强度较高、有效防止了裂纹产生的效果，焊接完成的1600米管道一次合格率达到98%以上，圆满完成了施工任务，受到甲方负责人和施工监理的高度评价。同时，西宇公司集体总结撰写的《中大口径P91工艺管道施工焊接质量控制》论文，为P91工艺规程和作业指导书提供了依据，为公司在后续石化项目中运用此类特材焊接技术奠定了坚实基础，并荣获2014年中国安装协会焊接专业年会及陕西省2014年焊接学术年会优秀论文奖。
同年，汪小华受公司委派，前往靖边能源化工DCC装置进行裂解炉炉管焊接攻关。该炉管材质为铸造镍，焊接过程中易产生微裂纹及气孔，工艺参数要求高，施焊位置狭窄，并且施焊过程无法使用电动工具进行返修，聘请外援焊接，每道焊口费用高达20000元。到现场后，面对难啃的“硬骨头”他认真研究，采取小电流、多层多道焊试焊，每焊一层进行着色探伤，确定无焊接缺陷后再进行下道工序。经过一个星期的反复试焊，他摸索出一套易于操作的方法，焊缝一次探伤合格率100%，为正式焊接奠定了扎实的基础，随后带领焊工在合同工期内圆满完成焊接任务。随后，他还承担了常州（富德）DMTO低温球罐（2台1000m³、2台2000m³球罐及2台小球罐）焊接培训任务。培训过程中，他针对焊接过程易被磁化产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹现象和09MnNiDR母材表面不能出现机械损伤、敲击和碰撞的低温特性，白天结合多年实践经验和该材质特性手把手指导焊工练习，晚上进行理论辅导，毫无保留地把自己所掌握的焊接绝招和窍门传授给学员。经过2个多月的强化培训，这批电焊工如期进场施焊，焊接质量均达到标准要求，填补了公司低温球罐施工的业绩。
“时代在前进，技术在进步，只有不断学习、探索、创新，才能适应形势发展需要，不被时代淘汰。”
——汪小华的话
2015年，因工程建设需要，他参与了《LNG中薄板不锈钢储罐双面同步氩弧焊工艺研发》。该焊接工艺研发成功后，降低了焊接变形、减少了焊接缺陷，提高了生产效率，降低了劳动成本。他和同事共同撰写发表的《厚板09MnNiDR钢焊接工艺试验》和《中薄板不锈钢双面同步氩弧焊打底+ 气保焊盖面焊接工艺试验研究》两篇论文被评为公司优秀论文。
2016年初，受公司委托，汪小华担负了华亭煤业25CrMo4高压煤浆泵缸体缺陷返修任务。该浆泵缸体为一次性铸造三通结构，裂纹产生的位置、走向等各种因素，增加了焊接过程中控制二次产生裂纹的难度。针对构件材料热应力大，厚度大、坡口宽的特点，她采用挖补方式和V-V型组合坡口进行修补，严格控制预热、后热温度，并连续施焊，有效减小了溶敷金属填充量、降低了厚度收缩不均匀的情况，修补后运行良好，为企业节省了一笔费用。他根据补焊工艺撰写的《华亭煤业25CrMo4高压煤浆泵缸体缺陷返修》论文，在焊接技术杂志上发表后产生强烈反响。
2017年4月，他奉命担负了延长集团延能化项目高压蒸汽P22管道直径22×7.5∽直径610×76毫米A335-P22无缝钢管、总长2.75公里、1117道焊口的焊接管理工作。该管道属于高温铁素体合金耐热钢，设计温度540℃、压力10.3兆帕，焊接作业时间、热处理周期长。为确保实现“7:30”锅炉点火节点目标，针对热处理加热温度不太敏感、且有淬硬性和再热裂纹倾向的特点，他带领30多名焊工对工厂化自动焊机设备进行改造，满足施工现场焊接条件，大大提高了焊接效率，同时加班加点抢工期，目前正按计划有序推进。
近五年来，汪小华主要开发的项目或总结出先进技能操作方法有：2014年完成的STT根焊全位置自动焊焊接技术；2015年完成的LNG中薄板不锈钢储罐双面同步氩弧焊工艺科技研发项目；2016年参与完成了中小型立式储罐便携式气保护药芯自动焊工艺开发；2017年参与负责管理的延能化P22高温高压蒸汽管道焊接、低温球罐焊接工作，已取得阶段性成果。
技无止境。21年来，汪小华一步一个脚印走来，先后承担了延长榆林煤油共炼加氢装置管道焊接工程等二十多项急、难、险、重施工任务，用自己高超的技艺攻克了一道道难关，为公司赢得了荣誉，用焊花照亮了绚烂的人生道路。
(陈练斌 肖元兴)
