本网讯（通讯员王莎 袁望武）7月16日下午，设备制造公司在办公楼四楼会议室召开推行“6S精益管理”动员大会，安排全面推进“6S精益管理”工作。该公司领导班子成员、车间主任、机关管理人员70余人参加会议。
会上，设备制造公司经理贺延伟对“6S管理”内容作了介绍。他说，推行6S精益管理，对提升企业整体管理水平具有极为重要的现实意义。通过6S精益管理，可以营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，从而有效激发职工潜能，增强凝聚力和向心力，培养职工的团队精神，逐步形成关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，营造拼搏、创新、协作、服务的良好氛围，促使职工整体素质和企业核心竞争力不断提升。
贺延伟指出，在学习了解“6S精益管理”之前，需要解决三个问题：一是 “6S精益管理”是什么的问题？（2）为什么要推行“6S精益管理”？（3）推行“6S精益管理”有哪些误区？（误区1：工作太忙，没时间做6S。误区2：6S就是把工作现场打扫干净。误区3：公司已经做过6S了。误区4：6S活动看不到经济效益。误区5：认为6S活动的推进就是6S检查。误区6：开展6S活动就是靠员工自发行为。误区7：我们搞技术的，做6S活动就是浪费时间。）
针对这两个问题和7个误区，贺延伟结合案例给大家做了解读。他要求，以各科室为单位在会后要结合发放的“6S精益管理”书籍，认真开展学习。各相关部门要按“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，积极配合推进“6S精益管理”，全力打造规范化、流程化、系统化的工作环境。
