技术的有效应用必须建立在良好的管理基础上。而技术包括了产品的研发、基础工艺技术研究、设备工程研究、工业工程研究（IE）、组装质量分析研究、试制和试生产工艺研究等等。一个企业如果缺乏良好的管理知识和系统，企业可能连人才也无法培育和留住；连设备都选不好，连供应商的能力都无法评估准确、连自己的表现也无法了解清楚。因而，我们在企业管理的整个过程之中与质量是密不可分的；其质量管理起源于泰勒，大体经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理、马克姆.波里奇奖4个阶段。在20世纪初，日本企业的产品质量并不好，在人们心目中简直就是假冒伪劣产品的代名词， 当时日本人崇尚中国的“上海货”。但是，到了80年代，人们争相购买日本企业的产品，日本货成了优质产品的象征。日本企业，从劣质产品到优质产品，前后间隔仅几十年，产品质量发生如此大的变化，人们在探讨；日本企业质量管理成功的奥秘究竟是什么？。
日本企业质量管理的成功，得益于美国著名质量管理专家爱德华?戴明。1951年，日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖标准非常严格，获奖企业每年最多1-2名，日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。
戴明的质量管理思想集中体现在PDCA(P—plan，计划；D--do，执行；C--check，检查；A- act，处理)循环上：
1、计划阶段，在技术方面的设计开发计划，生产工艺计划等，看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。
2、执行阶段，实施计划、改进计划，并收集相应的数据。
3、检查阶段，对设计、生产工程等方面进行检查，是否要改进，改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。
4、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。
PDCA循环的特点是：大环套小环，对企业各职能部门到车间、班组、员工都可进行PDCA循环，找出问题以寻求改进；通过“批评和自我批评”，阶梯式上升，第一循环结束后，则进入下一个更高级的循环；循环往复， 永不停止。戴明强调连续改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。
技术上的成熟与否直接影响产品质量，也可以这样说它是一个产品的“源头质量”。技术的管理一是要有专业的知识；二是要有管理的方法。对于一个企业做好技术整合，以及技术-管理整合工作是十分重要的。如果一个管理者甚至连“工艺管理”、 “设备工程”、“技术整合管理”等概念都还接触过，那么这往往造成了企业在产品的产业化过程中，质量、工艺、设备/工具、设计个方面的无法配合。例如：不良的工艺性设计使生产问题不断出现；未掌握准确的工艺或不清楚的设备能力，就无法提供良好的设计规则；不明确的工艺和设备关系处理造成盲目的调机尝试；不明确的质量判断造成不合理的改正尝试等等。这都是给企业造成浪费的种种因素。常见的问题例如缺乏技术应用和发展计划蓝图、缺乏生产模式的规划制定、生产线的设计和设备选型配置不完全符合产品和生产特性、员工的培训和能力不足、工艺参数和设备调整的混淆、工艺性设计不佳、工艺问题重复出现、大量的检查和返修工作、以及对产品使用寿命无法把握保证等等。虽然有些企业也投入不少的技术培训资源，但类似以上的问题也是层出不穷。而追根究底，问题常是出现在管理上。因而，我们在企业管理上必须有全面的质量管理思想。
全面质量管理的思想，内容如下：第一，全面的质量，包括产品质量、服务质量、成本质量、交期质量；第二，全过程的质量，指质量贯穿于技术、生产的全过程，用工作质量来保证产品质量；第三，全员参与的质量，对员工进行质量教育，强调全员把关；第四，全企业的质量，目的是建立企业质量保证体系。
可见，全面质量管理强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有统一的标准。因而在80年代末产生了ISO9000族标准，可以说ISO9000是TQM发展到期一定阶段的产物，是全面质量管理（TQM）的一部分。ISO9000与TQM都是指导企业加强质量管理的科学途径。TQM具有丰富的内涵，几乎涉及到企业所有的经营活动，尤其是它包含了组织长期成功的经营管理战略，它是指引组织持续不断地以质量为中心，以全员参与为基础，坚持质量改进从而取得长期成功的管理途径。
持续改进是TQM的重要思想，它是将产品过程改进作为一种永不终止的，不断获得小进步的过程，它是构成全面质量管理体系需要的。持续改进是对生产要素4M1E（人、机、料、法、环）进行连续不断的改进，PDCA是持续改进的重要工具，5W2H则是PDCA分析的方法：
主题 做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？
目的 为什么做？为什么这项任务是必须的？澄清目的
位置 在何处做？在那儿做这项工作？必须在这里做吗？
顺序 何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？
必须在那个时间做吗？
人员 谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？
为什么是我做这项工作？
方法 怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？
还有其它方法吗？
成本 花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？
总上述，技术管理和质量管理是企业管理的重要组成部分，企业对管理的要求和对管理的依赖性与企业的规模是密切相关的，企业的生产规模越大，劳动分工和协作越精细、复杂，管理工作也就越重要。一般地说，无论是技术管理还是质量，管理本身与管理者自身水平是分不开的，“一只狮子带领一群羊，这群羊会变成狮子；如果让一只羊去带领一群狮子，那么这群狮子则会变成羊”。
