九月的凉风携着金秋的丰硕一路走来，风和日丽，天高气爽，我们也迎来了一年一度的质量月。我们的企业就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的。而我们每个岗位上的员工就是一个小小的零件。只有我们发挥出各自的作用才能保证这台机器的正常运行，才能够生产出质量好的产品。但是如何才能让大家尽可能的发挥自己的动力为企业奋力工作呢？我认为是靠着一份责任、一种态度、一种对岗位身份的认同感。
“质量的第一步始于设计”。设计质量是压力容器制造体系中的重要组成部分。加强设计质量控制与管理，确保设计质量是保证压力容器产品质量的先决条件。作为一名压力容器设计人员，首先需熟练掌握压力容器设计相关标准，在接受设计任务书后，应对设计条件进行审查，明确工程所在地区的自然条件、非规定性的设计计算方法、设计中使用的原始数据、材料选择的细则、零部件选择的原则、图样中应该统一的表示方法和技术要求的统一规定等等，然后编制相应的设计计算书、设计说明书、产品使用说明书和产品技术条件等设计文件，确保设计质量。
重视品质，人人有责，如何从根本上把握好产品质量关呢？
最近设计过一台浮头式换热器，该换热器直径大、压力高，浮头端计算难度大，螺栓实际面积达不到计算要求。加上工期紧，设计任务短，设校审人员冥思苦想，最后考虑将螺栓数量增多，这时候螺栓面积是满足强度计算的要求了。可是仅仅追求计算通过是比较片面的，作为设计人员得考虑实际制造的可行性。为了模拟制造的真实场景，设计人员专门去车间实地考察拧螺丝用的套筒，量出每一个套筒的尺寸选择了一个较厚的，看看螺栓数量增多以后两个螺栓圆间距之间是否套筒能放进去紧固螺栓，还真的发现了问题，间隙太小啦，最后只有适当减少螺栓数量改变螺栓材质才使得设计满足要求。通过这件事，我明白，如果当时只顾设计不管制造可行性，等螺栓孔机加工完成后，就会造成严重的设计事故，设计才是一切质量事故的源头，任何一个小小的疏忽，都会造成不可估量的后果，因此，设计质量既直接关系到产品生产全过程各质量控制系统的正常运转，也对压力容器产品安全运行带来不可估量的影响。
不仅仅如此，设计人员需配合制造工艺人员处理各种制造过程中遇到的问题，既要满足标准要求，又保证制造质量，设计人员在处理技术联系单的时候需要谨之又慎；设计人员在收到设计条件时，如果有疑问或者是甲方提出的选材不合适等等，都需要及时沟通，提出来，否则，会造成设计不满足设备实际运行工况需求。
对于设计部门，需要不断地对产品进行改进、创新，在满足标准、满足客户需求的基础上，以改善产品性能，降低成本为进一步的目标，为提高市场竞争力打好基础。在生产环节，应该注重每一个细小的环节，每个环节都一丝不苟。针对重点环节，可以进行质量跟踪控制，分析缺陷原因并不断进行改进，直至找到最佳解决问题的办法。此外，针对一些原材料和外购件，在接收时应仔细检查，确保所购商品合格，能保证满足我公司产品制造时的使用要求。
质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一种责任，质量就是企业的生命。一个企业没有了质量，没有了诚实，没有了市场，也就失去了生存的能力，那么将近上千名员工将何去何从，将近几百个家庭的生活将如何维护。为了化建的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，我们一定要抓好质量，让明天更加美好辉煌。(党亚茹)
