9月28日，随着榆炼厂领导一声开车令，由西安公司负责承担的榆炼60万吨/年催化装置大检修项目一次开车成功。
榆炼大检修共分三部分，分别是60万吨/年催化常规检修、MIP技改和机组检修。内容主要包括两器、风机、烟机等设备检修，还包括15万吨/年催化机组检修，加氢重整，淡氧站等共11台机组检修及32台换热器抽芯检修。
对此次检修，西安公司非常重视，从5月份就开始着手准备。8月底接到检修任务后，为确保此次检修按期顺利完成，西安公司组建了一支精干施工队伍迅速赶往现场，结合现场实际及检修工期，制定了详细的检修方案。
8月25日，陈林经理在现场召开了动员大会，要求所有参战人员要以饱满的热情，发扬化建人团结协作，顽强拼搏，敢打硬仗的铁军精神，确保本次检修顺利完工。
60万吨/年催化常规检修涉及现场6个塔检修，主要拆除所有的塔盘及通道板；现场35台换热器检修，对除氧器内件更换和泵区所有泵进出口阀门拆除更换及2台机组检修和再生器更换等任务。检修共分为12个机组，以业主提出工期为目标，各机组互相配合、协调，以过硬的技术，顽强的工作作风，最终提前1天完工。
60万吨/年催化检修中提升管的拆除安装是一大难点，由于场地限制，现场总体吊装半径为40米，吊装高度为73米，停车前必须完成两器EL11400处混凝土梁拆除工作及EL7200及EL13000钢梁加固工作，工期相当紧张。技术负责人程旭洋对提升管的拆除、预制、安装做了周密科学的部署。拆除共分为四段进行，由于提升管尺寸、重量及现场条件限制，公司特地调来600吨履带吊进行现场作业，首先在提升管底部进行临时加固，防止上方提升管拆除后重量下压，接着上下3个切割部位进行同时切割。为了抢工期，现场采取24小时作业。上段拆除后，放在小催化旁消防通道上，晚上连夜进行设备倒运，接着将下端拆除后，在地面切割为3段连夜进行倒运。铆工组长杜文选带领班组成员进行MIP主体框架、设备附属平台及提升管整体预制安装。MIP主体框架4.1×3.2×25米，重量为55吨，预制分两段在吊装现场进行组装；设备附属平台17吨，全部进行提前预制；新提升管共87吨，在地面进行整体预制，缩短了工期，为停车后检修顺利进行创造了有利条件。
在施工过程中，由于MIP设计和原两器标高相差950毫米，导致我方在施工过程中存在很大变数。我公司现场技术人员及时和设计及甲方进行多次沟通后，冒雨连夜24小时进行重新安装，将MIP改造的新工艺配管方案的部分阀门组及新提升管主体附属平台提前预制完毕。张剑英经理合理部署，有效规划，采取工艺及设备整体提前预制，合理调配现场生产要素，按业主要求，确保了检修任务的顺利完成。
在风机和烟机检修过程中，业主要求非常严格，要求必须达到技术参数最接近点，这给我们检修机组提出了更高的标准，该机组的正常运行对榆炼厂节能增效有着重大意义。西安公司精心组织，精心施工，确保了检修质量。最终在参战人员的不懈努力下，于9月30日提前一天完成检修任务，并一次开车成功。
此次检修我公司还承担了5台活塞式压缩机的检修。压缩机检修项目繁多，施工工序比较复杂。钳工组长白文杰带领钳工成员，24小时连续作业，工作认真仔细，不放过任何一个细节，确保每一道工序按要求顺利完成，终于提前两天完成了压缩机的检修任务。
本次检修中，西安公司二百余人经过近一个月的艰苦奋战，比计划工期提前两天顺利完成全部检修任务。受到甲方领导的一致好评。充分展现了化建公司善打硬仗、每战必胜的铁军风采，是一支在关键时刻冲得上，打得赢的队伍。（姚 飞 陈 兵）
