本报讯 （任军 毛杰）5月25日，公司承担主装置建设的全国最大焦炉气制甲醇项目-山西天脊潞安化工年产30万吨焦炉气制甲醇工程建成投产，顺利产出合格的精甲醇。这是我国第一套建成投产的年产30万吨焦炉气制甲醇工程，标志着我国在焦炉循环利用技术规模和集约化程度上迈上了新台阶。
近年来，公司以科学发展观为统领，坚持保内争外策略，在全面完成集团重点项目任务的同时，不断开拓省外市场。该工程自2007年8月16日开工以来，公司针对施工任务重、施工技术难度大、工期紧、交叉作业多、甲方对质量、安全及文明施工要求高等特点，项目部从制度化、规范化管理入手，狠抓质量、安全及文明施工，制定了项目管理制度和切实可靠的施工方案，同时健全了质量体系。针对厂方工程建设指挥部的工期目标要求，采取了深入施工班组、细化工期目标、提高土建与安装施工交叉深度，以安装进度促土建进度、合理协调各专业施工时间、施工场地、施工机械等，努力改善施工环境，加强与甲方各部门、监理单位的沟通，赢得多方支持。一是根据甲方总体目标，倒排施工计划；二是项目部领导每天与参战单位负责人进行详细沟通，了解施工条件，协调和解决各种困难及存在问题，保证施工连续性；三是项目部各部门每天要与甲方相关部门互通信息，以便及时安排和调整施工要素；四是根据气候及施工条件及时调整作业时间，采用加班加点、集中力量突击要点工程等方式抢工期，以保证节点目标的实现。参战的二公司、五公司、七公司、咸阳公司等单位300多名施工人员，发扬了化建人吃苦耐劳、敢打敢拼、善打硬仗的优良传统，战严寒、冒酷暑、斗风沙、抢工期、保安全，抓质量。尤其是在压缩厂房土建、压缩机组安装及转化工段不锈钢、耐热钢管道施工过程中，二公司、五公司及七公司施工人员克服诸多困难，从土建基础、排架立柱到压缩机安装、转化工艺管道安装，每道工序都严把质量关，并采取组合定型模板、蒸汽透平机组无垫铁安装和管道“工厂化”预制工艺等新技术。同时，项目部积极参加甲方组织大干快上的各项活动，加班加点抢进度，实现了甲方确定的阶段性目标，比原计划提前三个月保质保量圆满完成了施工任务。
该项目利用焦炉气制甲醇是一项节能环保项目，既要回收利用焦炉废气节省一次能源，又能大幅度减少焦炭生产企业污染气体的排放，对改善当地的区域环境质量有着重要的意义，被山西省政府列为产业结构调整八大标志性工程项目之一，该项目具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
