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杨庄河项目部材料管理初见成效

发布时间：2011-04-27 14:47:57 文章来源：

杨庄河项目部材料管理初见成效

杨庄河炼化项目是我公司有史以来承担的最大项目，既有外围配套系统的施工总承包，又有5套主装置的分包项目。外围总承包项目材料大部分由我方采购，工程量大，单元工程多达59个，而且相对分散，施工战线较长，组织管理难度较大。为了保证材料质量，供货及时，降低库存，节约用料，杨庄河项目部通过“技术方案优选、材料计划净量、损耗系数控制、加强细节管理”等一系列管理办法，收到了较好的效果。
一、技术方案优选。针对技术方案与材料节余相关的特性，我们由主管技术的经理同时主管材料，所有材料计划的提出均需经技术经理签字，设材部方可采购。针对储罐、钢结构实施用料可控的特点，计划提出前由项目部专业工程师组织分公司技术员、班组长及有经验的技术工人首先讨论优化技术方案，然后由专业工程师据此提出切实可行的排版图、定尺材料等计划，并按此计划严格供料，严格按制订的方案下料制作，以减少材料的损耗。在杨庄河炼化项目41、48单元16台储罐施工中，设计的顶板、底板排版经项目部核算，边角料太多，我们根据市场现有材料规格重新进行了排版，并严格按排版图下料施工，既节约了材料，又保证了质量。64单元厂内给排水及消防管网，在玻璃钢管道采购前，仔细研究施工方案，根据排水井间的距离确定选用12m和10m两种长度规格，减少施工接口，降低损耗，加快了施工进度。
二、从源头上控制材料计划量。为减少库存及消耗，我们分专业制订了主材料消耗系数，技术员在编制材料计划时必须如实计算图纸净量，材料损耗量由施工技术部在审核材料计划时，根据现场实际使用情况确定损耗量，各单位按确定的消耗量领料，有效地控制了现场的余料，使材料实际损耗量都控制在3%以内。同时，我们增补了“主材计划与结算量对比分析表”等表样，按月核对，从源头做好材料管理。
三、加强细节管理
1、制度约束。根据杨庄河炼化项目的特点，项目部编制了《设备材料管理办法》，配齐各职能管理人员，对每位管理人员进行了明确的分工并实行岗位责任制，制定了详细的工作流程，使每个环节环环相扣，节节牵制。
2、程序化管理、权责明确。计划员在接到技术部提交的材料计划时立即平衡库存，并编制材料采购计划，需注明哪些需要采购，哪些利用库存只需报甲方认价。认价员接到采购计划后按规定进行市场询价后，报甲方认价。大宗材料由公司项目管理处组织招标，根据中标结果，项目部技术、财务、设材部参与，签订采购合同。
对材料进出库管理，要求所有供货单位在材料到货前至少提前一天，将到货清单传真至材料计划员，由计划员根据合同核对到货数量并签署意见后交验收员组织接货。材料到货后先进行车上验收，确定合格后方可卸货，卸车时由验收员随同保管员同时清点计量、标识。材料出库执行限额领料制度，首先由各领料单位根据材料计划开出领料单提交材料计划员审批，办理出库手续，严禁保管员无料单发料。
3、厉行节约、提高材料的实际利用率。钢结构材料全部定尺整根、整张到货，H型钢及一些外协金属加工构件全部按图定尺加工零损耗供货。对现场的边角料项目部设材部及时摸底登记，将清单交专业技术员，由技术人员在满足设计技术要求前提下选用，减少了现场边角料头。
通过采取以上措施，杨庄河炼化项目管理已初见成效，材料综合利用率达到97%以上，各单位节约用料的意识大大提高，通过层层把关，提高了材料采购、发放的准确性，降低了库存，节约了成本，达到了预期的材料管理目标。

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