为确保榆能化检修顺利开车和2000余名检修人员生命安全，担当检修重任的第二公司提前做好检修安全策划和过程措施实施工作，按计划促进了检修安全、有序推进。
此次检修于6月20日停车，主要包括烯烃中心检修技改和甲醇中心检修技改等内容。为确保按时保质完成检修任务，第二公司领导高度重视安全管理工作，检修总指挥第二公司经理郑红伟，副总指挥总工程师高光辉担负检修方案审核和督查落实工作，并设置安全经理，在DCC、DMTO、甲醇装置各设立1名安全负责人和3名专职安全员，每个协作单位按照规定人数设立安全员；对现场有毒有害和易燃易爆介质，按照风险等级不同进行标注，制定各项作业安全防护措施，并在各生产中心，设置组织机构图、作业票样板公示牌、安全事故展板以及检修作业各项管理要求，使安全工作做到全覆盖；同时足额采购并配发安全带、防毒面具、防尘口罩、长管式呼吸器、正压式呼吸器、“四合一”气体检测仪等防护用品，形成完善的安全管理保障体系。
为加强检修作业质量管控，第二公司在DCC、DMTO、甲醇中心分别设置了检修样板工序展示厅，制作了管道组对焊接、管道法兰安装、不锈钢立焊缝、低合金钢立焊缝等标准样板工件进行展示，并制作了工艺工程施工、焊接质量通病及防治措施展示牌，样板工序展示牌等，运用精品样板展示对施工人员进行专项技术交底。
为确保大检修组织机构高效运行，实现各项检修工作科学统筹管理，第二公司领导率先垂范、靠前指挥，每天晚上组织各区域施工经理、各部门召开检修协调会与对接会，通报检修进度，协调解决材料、安全、质量等问题，并安排第二天工作。一线技术管理人员加班加点编制检修计划销项表，梳理每天检修项目，各班组据此合理进行任务分配，合理安排人力资源，科学统筹工机具，积极调配素质高、能力强、作风硬的人员参与检修，做到人力充足、机具齐全、技术可靠、管理到位和整理计划资料；施工队伍相互协作、密切配合，形成当日工作、当日完结的良好局面。此外，在检修项目建立了大检修微信联络群，以图文并茂形式随时发布通知、检修进度、施工存在问题等消息，形成上下通畅的大检修管理网络。
为加强安全防范常态化管理、消除麻痹意识，检修开始后，安全经理陈庆方和各区域施工经理履行施工安全“一岗双责”，每天第一个进入检修现场，最后一个离开现场，监督检查分管区域的安全管理、安全措施实落情况。各检修班组每天召开班前会和安全例会，班组长对安全注意事项及时提醒，不厌其烦告知职工作业期间可能发生的安全隐患和注意事项。在涉及硫化氢等有毒有害介质作业时，除严格办理作业票证外，作业前对作业人员进行专项培训，并派专人旁站监督。同时，做好疫情常态化防控工作，足量配发防疫物资，对入场人员行动轨迹进行严格筛查，每天进入厂区进行体温检测，定时对职工住宿区域进行消杀。
截止7月12日，检修工作已进入第22天。烯烃中心检修内容410项，目前已完工186项，累计完工率45.37%；技改技措18项，累计完工率16.6%。甲醇中心总计359项，已完工217项，累计完工率60.45%；技改已开工6项，累计完工率37.5%。（魏小英）
