在冲刺“7•30”节点目标的集团延安能源化工项目建设现场，有一支为主管线——高压蒸汽管道P22特殊材质“把脉”的群体，他们虽担当重任，却名不见经传，在这里已默默奋战了整整80天，这就是由陕西省“焊接首席技师”汪小华带队的陕西延长化建西宇公司特材焊接施工队。
“76毫米厚、540°C的高温高压蒸汽管道，以前我们在其它项目工艺中没有设计过，这次在延安能源化工项目是首次设计，该工艺不仅要求多层多道焊接，而且焊口焊接前后热处理温度要控制在200°C以上，焊接工艺复杂、焊工操作技能要求高。”
——延能化项目北京设计院焊接工程师 丁海涉
P22高压蒸汽管线，是集团延安能源化工项目热动力站(锅炉装置)连接项目东、西厂区各个装置的“主动脉”，也是714装置“7•30”节点目标的重要组成部分；主线以热动力站为起点，经东区管廊然后弯转90°横穿洛河大桥延伸至西区的甲醇装置；支线从东区分出来后通往空分装置。管线总长2．75公里、10万吋径焊接当量、设计温度为540摄氏度、设计压力为10．3兆帕，主管道直径610毫米、壁厚76毫米；支线管径为400毫米—200毫米，工期四个月。这对首次承担这种新材质焊接工程的延长化建西宇公司来说，无疑是一次技术实力的检验和队伍作风的考验。
“西宇公司技术实力雄厚，一次焊接合格率始终保持在98．8%以上，而且合作意识强，服从总包安排，尤其是队伍作风顽强，焊工每天在高温条件下作业，很辛苦，但大家没有怨言，坚持连续奋战，吃苦耐劳精神令人钦佩。”
——延能化项目北京设计院焊接工程师 丁海涉
P22属于高合金耐热钢材质，具有明显的淬硬倾向和再热裂纹倾向，焊前预热温度必须控制在200℃—300℃之间，焊接质量控制难度大。
P22高压蒸汽管线焊接工程4月1日开始施工。按照“7•30”点火既定目标，除去下雨、停电、材料到货晚等因素耽误的时间和试压、防腐保温占去的时间，实际施工时间大约有两个月，而有效焊接时间更短。按照传统方法焊接，1道600毫米×76毫米管道焊口2名焊工需要3．5天时间才能完成，工期紧、工作量大的矛盾，只有通过增大劳动强度、延长工作时间的方法来解决，这样，现场焊接效率远远不能满足施工进度要求。
为按期实现节点目标，延长化建西宇公司选派了具有丰富施工经验的“陕西省焊接首席技师”汪小华率领30多名焊工担当重任。
施工中，汪小华和焊接团队一方面因地制宜，利用延能化的维修车间开辟了管道自动焊预制车间，对原有的自动焊设备进行小改小革、自己动手制作简易工装，最大限度的增加管道焊口预制深度，借鉴榆能化P91高压蒸汽管线焊接施工经验，按照2人一组与埋弧自动焊搭配的“半自动焊”形式，使人员、设备适用现有施工条件，同时采取“焊前预热、焊后保温，钨极氩弧焊打底、手工焊条电弧焊填充等方法，并严格控制层间温度。焊工们在“上面盖着被底下烤着火”的高温条件下，团结协作、连续作战，6个小时便完成一道焊口，不仅大大提高了焊接质量和效率，而且焊接整体合格率始终保持在98．8%以上，得到了业主、总包、监理等单位的一致好评。
截至6月20日，汪小华带领的特材焊接队已完成P22管线411道预制口，完成总量63%。目前，施工进入后期，正值高温季节，施工难度加大，剩余焊口均需要在高空管廊架上进行固定口焊接。针对管廊高空作业风险很大的情况，为了赶进度，西宇公司增加人员和设备，送饭到工地，全体焊工中午不休息。大家纷纷表示，有信心、有能力优质、高效完成焊接任务，为集团和业主交一份满意答卷。
（陈练斌 肖元兴）
