在冲刺“7•30”节点目标的集团延安能源化工项目建设现场,有一支为主管线——高压蒸汽管道P22特殊材质“把脉”的群体,他们虽担当重任,却名不见经传,在这里已默默奋战了整整80天,这就是由陕西省“焊接首席技师”汪小华带队的陕西延长化建西宇公司特材焊接施工队。
“76毫米厚、540°C的高温高压蒸汽管道,以前我们在其它项目工艺中没有设计过,这次在延安能源化工项目是首次设计,该工艺不仅要求多层多道焊接,而且焊口焊接前后热处理温度要控制在200°C以上,焊接工艺复杂、焊工操作技能要求高。”
——延能化项目北京设计院焊接工程师 丁海涉
P22高压蒸汽管线,是集团延安能源化工项目热动力站(锅炉装置)连接项目东、西厂区各个装置的“主动脉”,也是714装置“7•30”节点目标的重要组成部分;主线以热动力站为起点,经东区管廊然后弯转90°横穿洛河大桥延伸至西区的甲醇装置;支线从东区分出来后通往空分装置。管线总长2.75公里、10万吋径焊接当量、设计温度为540摄氏度、设计压力为10.3兆帕,主管道直径610毫米、壁厚76毫米;支线管径为400毫米—200毫米,工期四个月。这对首次承担这种新材质焊接工程的延长化建西宇公司来说,无疑是一次技术实力的检验和队伍作风的考验。
“西宇公司技术实力雄厚,一次焊接合格率始终保持在98.8%以上,而且合作意识强,服从总包安排,尤其是队伍作风顽强,焊工每天在高温条件下作业,很辛苦,但大家没有怨言,坚持连续奋战,吃苦耐劳精神令人钦佩。”
——延能化项目北京设计院焊接工程师 丁海涉
P22属于高合金耐热钢材质,具有明显的淬硬倾向和再热裂纹倾向,焊前预热温度必须控制在200℃—300℃之间,焊接质量控制难度大。
P22高压蒸汽管线焊接工程4月1日开始施工。按照“7•30”点火既定目标,除去下雨、停电、材料到货晚等因素耽误的时间和试压、防腐保温占去的时间,实际施工时间大约有两个月,而有效焊接时间更短。按照传统方法焊接,1道600毫米×76毫米管道焊口2名焊工需要3.5天时间才能完成,工期紧、工作量大的矛盾,只有通过增大劳动强度、延长工作时间的方法来解决,这样,现场焊接效率远远不能满足施工进度要求。
为按期实现节点目标,延长化建西宇公司选派了具有丰富施工经验的“陕西省焊接首席技师”汪小华率领30多名焊工担当重任。
施工中,汪小华和焊接团队一方面因地制宜,利用延能化的维修车间开辟了管道自动焊预制车间,对原有的自动焊设备进行小改小革、自己动手制作简易工装,最大限度的增加管道焊口预制深度,借鉴榆能化P91高压蒸汽管线焊接施工经验,按照2人一组与埋弧自动焊搭配的“半自动焊”形式,使人员、设备适用现有施工条件,同时采取“焊前预热、焊后保温,钨极氩弧焊打底、手工焊条电弧焊填充等方法,并严格控制层间温度。焊工们在“上面盖着被底下烤着火”的高温条件下,团结协作、连续作战,6个小时便完成一道焊口,不仅大大提高了焊接质量和效率,而且焊接整体合格率始终保持在98.8%以上,得到了业主、总包、监理等单位的一致好评。
截至6月20日,汪小华带领的特材焊接队已完成P22管线411道预制口,完成总量63%。目前,施工进入后期,正值高温季节,施工难度加大,剩余焊口均需要在高空管廊架上进行固定口焊接。针对管廊高空作业风险很大的情况,为了赶进度,西宇公司增加人员和设备,送饭到工地,全体焊工中午不休息。大家纷纷表示,有信心、有能力优质、高效完成焊接任务,为集团和业主交一份满意答卷。
(陈练斌 肖元兴)