为保质保量完成延安石化厂检修工程，一公司项目检修领导小组针对此次检修施工周期长、作业面广、任务重的特点，在总结近年来检修经验的基础上，决定本次检修从技术质量管理、安全管理、降本增效等方面打破传统，重点突出，采取精细化管理方式，力争使检修安全平稳，质量优良，成本最低。
创新技术管理模式，确保检修工程质量。本次检修一公司领导班子打破以往的传统做法，总结近几年的检修经验，首先大胆聘用具有多年实战经验和专业知识的优秀班组长郭小峰、李海燕、周永利担任技术员；其次抽调具有检修经验、业务能力强、综合素质高的老技术员张锦斌、李新星担当技术组主力；第三给未参加过检修的新技术员提供锻炼学习的机会；第四抽调技术质量科科长蹲点检修现场进行面对面、手把手地指导传授工作经验。
在检修现场，技术人员为了不耽误检修时间，充分利用午饭半个小时时间，大家自发聚集在一起，研讨施工方案是否满足施工要求，互相交流检修过程中遇到的各种技术难题，各抒己见，商定最佳解决方案。
强化安全监督，细化安全管理。本次检修工程是延安石化厂近三年以来一次重大检修，特点是时间紧、任务重、交叉作业多、参加人员多、安全管理难度大。为此从集团公司、炼化公司到延安石化厂尤为重视安全管理。为了确保平稳完成检修任务，一公司检修项目部在原有安全管理基础上又采取以下措施:一是体检排查，确保人员身体健康。对于参加延安石化厂检修施工的人员，必须参加公司职工医院组织的体检，凡体检合格者方可进厂施工。除此之外，还要求班组长每日班前会二次确认人员健康状况。二是层层召开日班前会。为了使全体人员时时紧绷安全弦，严格遵守安全规章，检修期间要求项目部、大班组、小班组分级召开每日安全班前会，通过落实层层召开班前会制度，彻底使安全规章制度深入人心。三是安全监督巡查，落实到人。为了彻底杜绝安全违章，排查安全隐患，项目部对 3名专职安全员划分了安全监督区域，各司其职，同时又将28个大小班组长全部兼职安全监督员，只要哪个施工区域或施工点有检修人员，身边就有安全监督，彻底做到安全严防死守，监督无处不在。
想方设法降成本，千方百计控支出。为了把检修项目成本降到最低，经检修领导小组讨论研究决定，采取以下三方面措施：一是努力降低办公费用成本。为使本次检修项目办公成本降到最低，项目经理李银平主动要求不配备公务车辆，亲自带头同职工一起步行上下班，并鼓励其他管理人员及职工使用自行车或者步行上下班。二是坚决降低工具维修费用成本。首先物资管理员严格执行《公司工具管理办法》；其次制定合理的工机具奖罚制度，力争做到检修期间不损坏一件工具。再次如若工具出现故障，首先组织单位内部职工进行现场维修，一方面确保检修顺利进行，另一方面减少工机具集中返厂修理产生高额费用。三是严格控制耗材发放，降低耗材成本。如螺栓松动剂发放，必须拿用过的空瓶来换取，否则不予发放。最终达到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛围。
得力的措施必有显著的成效。首先技术管理方面，首创搭建班组长、技术骨干、新技术员为一体的技术组，一方面解决了目前一公司技术人员紧缺现状；另外，把班组长丰富的施工经验和技术员广泛的理论知识紧密结合起来，促使本次检修技术管理工作上台阶。其次安全管理方面，截至目前未发生任何轻伤以上安全事故。成本管理方面，办公费用预计节省1.5万元，工机具维修成本预计节省2万元，耗材预计节省6万元。
据悉，截止3月20日，一公司完成延安石化厂联合一车间安全阀拆除20台，阀门更换安装15台，完成2台空气冷却器，完成5台换热器抽芯，回装两台；全部完成消防水管线、机泵工艺管线、全场消防水倒淋上移施工。完成联合二车间聚丙烯装置换热器检修23台、过滤器6台，塔器、容器全部清理完成等待最后封口；完成气分装置换热器检修5台，容器、塔器全部清理完成；完成MTBE换热器13台、塔2台检修。完成联合三换热器抽芯25台，回装12台，12台过滤器抽芯全部完成，等待回装，完成4台空气冷却器打压。已全部完成联合四23台过滤器和21台换热器检修，回装完毕正在试压；塔、容器已全部清理完毕，等待回装人孔。全部完成动力车间锅炉房输渣皮带，全部完成8台耐压称重给煤机，全部完成振动塞2个、破粹机2台检修。(张小梅 周传树)
